स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का व्यापक अनुप्रयोग न केवल उत्पादन की दक्षता में सुधार करता है और मजबूत आर्थिक लाभ प्राप्त करता है, बल्कि एक ही समय में, कुछ छोटी समस्याएं होंगी। कभी-कभी यह पाया जाता है कि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित उत्पादों में लुप्त होने की समस्या होती है। इसका कारण क्या है?
1. इस तरह के टुकड़े टुकड़े में कांच और चीनी मिट्टी के बरतन के रूप में कच्चे माल आसंजन को बढ़ाने के लिए मुद्रण के बाद उच्च तापमान पर calcined किया जाना चाहिए.
2. स्याही के अपर्याप्त आसंजन ही स्याही फिल्म अस्थिर होने का कारण बनता है.
3. यदि मुद्रण प्रक्रिया का कच्चा माल उच्च दबाव polyethylene स्ट्रैंड है, सतह परत मुद्रण से पहले इलाज किया जाना चाहिए लौ, और स्याही के आसंजन उपचार के बाद मुद्रण के दौरान सुधार किया जा सकता है. हालांकि, यदि मुद्रण प्रक्रिया का कच्चा माल धातु समग्र सामग्री है, तो पहले डिओलिंग और राख हटाने का काम किया जाना चाहिए, और फिर मुद्रण में कोई समस्या नहीं होगी। प्रिंटिंग के बाद, पहले उपयोग की जाने वाली स्याही के अनुसार हवा-सुखाने का काम किया जाता है। यदि हवा सुखाने की प्रक्रिया पर्याप्त सावधानी नहीं बरतती है, तो स्याही फिल्म को दूर ले जाया जाएगा। जब मुद्रण प्रक्रिया के कच्चे माल कपड़ा उत्पाद होते हैं, तो सिलिकॉन उत्पादन और प्रसंस्करण करना आवश्यक होता है ताकि कच्चे माल स्वयं नमी-सबूत हो सकें, और उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद मुद्रण के दौरान खराब स्याही आसंजन होना मुश्किल हो।
4. मुद्रण प्रक्रिया के कच्चे माल मुद्रण से पहले deoiled किया जाना चाहिए. जब मुद्रण प्रक्रिया की सतह की परत को वनस्पति तेलों और वसा, चिपकने वाले और फ्लोटिंग धूल जैसे रासायनिक पदार्थों का पालन किया जाता है, तो यह स्याही और मुद्रण प्रक्रिया के बीच खराब आसंजन का कारण बनेगा।
5. डिल्यूएंट के कार्बनिक विलायक का ठीक से उपयोग नहीं किया जाता है
मुद्रण के बाद स्क्रीन प्रिंटर फीका क्यों हो जाएगा, इसका कारण फिलहाल के लिए यहां समझाया गया है। स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक के तेजी से विकास के साथ, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार, ताकि स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की प्रक्रिया अधिक सटीक हो, मुद्रण गति तेज हो, और स्वचालन प्रौद्योगिकी का स्तर अधिक हो जाए।
