स्याही के संदर्भ में:
1. अनुचित स्याही चयन, स्याही को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;
2. स्याही बहुत तेजी से सूखती है, धीमी गति से सूखने वाली स्याही चुनें;
3. स्याही चिपचिपापन बहुत अधिक है, कम चिपचिपापन स्याही चुनें।
4. गरीब स्याही तैनाती;
5. आम तौर पर मिश्रित स्याही को स्याही की त्वचा में मिलाया जाता है।
मुद्रण के दौरान, विलायक के विस्तार और नरम होने के कारण, स्याही के माध्यम से गुजरने वाले जाल के उद्घाटन अवरुद्ध हो जाते हैं, जो प्लेट फिल्म के रूप में कार्य करता है और स्याही को पारित होने से रोकता है। इस तरह की परेशानी को रोकने के लिए, मिश्रित स्याही (विशेष रूप से पुरानी स्याही) को फ़िल्टर किया जाना चाहिए और उपयोग करने से पहले एक जाल के साथ फिर से उपयोग किया जाना चाहिए। उपयोग की गई प्रिंटिंग प्लेट का पुन: उपयोग करते समय, प्लेट फ्रेम से जुड़ी पुरानी स्याही को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। मुद्रण के बाद प्रिंटिंग प्लेट को स्टोर करते समय, इसे अच्छी तरह से धोएं (निचोड़ सहित)। यदि आप ऊपर वर्णित के रूप में करते हैं, तो लकड़ी की लकड़ी की दुर्घटना नहीं होगी।
यदि तेज बोर्ड के सामने के छोर की नोक क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो स्क्रैपर की आंदोलन दिशा के साथ एक लकीर दिखाई देगी। विशेष रूप से पारदर्शी सामग्री को प्रिंट करते समय, स्पष्ट असमान भनक होगी। इसलिए, तेज प्लेट के सामने के छोर को नुकसान से अच्छी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे ग्राइंडर के साथ सावधानीपूर्वक जमीन पर होना चाहिए।
मुद्रण तालिका की असमानता भी इनकमिंग एकरूपता को प्रभावित करेगी। उत्तल स्याही की परत पतली होती है, और अवतल स्याही की परत मोटी होती है। इस घटना को असमान आवक भी कहा जाता है। इसके अलावा, यदि धूल सब्सट्रेट या प्रिंटिंग टेबल की पिछली सतह का पालन करता है, तो ऊपर-वर्णित विफलता भी हो सकती है। एक और कारण यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट चढ़ाई जाती है, और स्क्रीन को साफ करना चाहिए; स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का प्रिंटिंग दबाव अपर्याप्त है, और प्रिंटिंग दबाव को बढ़ाया जाना चाहिए;
