1. स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के विरूपण
बहुत सारे स्क्रीन ढीले स्क्रीन टेम्पलेट्स के कारण होते हैं; स्थिति ढीली स्क्रीन और सब्सट्रेट परिवर्तन के बीच की दूरी; स्क्रैपर और सब्सट्रेट के बीच शामिल कोण गलत है, या बल असमान है; मुद्रित सामग्री की स्थिरता बहुत पतली या बहुत सूखी है; reworked वर्कपीस की मुद्रित सतह को साफ करने के बाद, विलायक का उपयोग सूखी स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए नहीं किया जाना चाहिए।
2, पैटर्न या लाइन फूल
Ing स्क्रैपिंग प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित सामग्री बहुत पतली और बहुत कठिन मिश्रित होती है। मुद्रण सामग्री का असमान समायोजन (मुद्रण सामग्री में विलायक का असमान फैलाव); स्क्रीन को पोंछने के बाद, स्क्रीन मोल्ड पर विलायक या सफाई एजेंट सूख नहीं जाता है, या जब वर्कपीस को फिर से काम किया जाता है, तो सतह की सफाई एजेंट सूख या साफ नहीं होता है; पहली स्क्रैपिंग के बाद, मुद्रण सामग्री की सील बल बहुत बड़ी है, जिससे मुद्रण सामग्री की थोड़ी मात्रा स्क्रीन से बाहर निचोड़ा जा सकता है; मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, निचोड़ की गति, सब्सट्रेट के प्रभावी क्षेत्र में बहुत अधिक बदल जाती है, और मुद्रण बंद हो जाता है या दोहराता है। मुद्रित सामग्री की सुंदरता चयनित स्क्रीन से मेल नहीं खाती है।
3, पैटर्न लाइन एज burrs, notches, कैम, आदि।
सब्सट्रेट की सतह साफ और तैलीय नहीं है; मुद्रण सामग्री बहुत चिपचिपा है, स्क्रीन मोल्ड पर गंदगी को हटाया नहीं जाता है, मुद्रण सामग्री के कण बड़े होते हैं, और उच्च-मेष स्क्रीन पास नहीं हो सकती; स्क्रीन सुखाने की गति बहुत तेज़ है, और स्क्रीन काम की जगह को मोड़ती है; जल्दी सुखाने सुखाने सामग्री समय पर जाल को सील करने में विफल रही, जिसके परिणामस्वरूप जाल हुआ; स्क्रैप करते समय, बल असमान, बड़ा या छोटा था। सब्सट्रेट की सतह असमान है।
4. पेशाब करना
मुद्रण सामग्री अशुद्धियों और अवरुद्ध छिद्रों के साथ बहुत चिपचिपा है। या मुद्रण सामग्री बहुत चिपचिपा है और स्क्रैपिंग बल पर्याप्त नहीं है; जब मुद्रण सामग्री मिश्रित होती है, तो परिपक्वता अवधि पर्याप्त नहीं होती है, मुद्रण सामग्री में शेष हवा के बुलबुले पूरी तरह से गायब नहीं होंगे, और हवा के बुलबुले स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद मुद्रण सामग्री से चिपक जाएंगे। सब्सट्रेट की सतह साफ नहीं है और इसमें धूल आदि का प्रभाव है, और मुद्रण बल अनुचित, हल्का, असमान या खरोंच है, और ताकत अपर्याप्त है; सब्सट्रेट पर मुद्रण सामग्री गीली है, जिससे भंडारण स्थान में धूल हो जाती है; उपयुक्त मुद्रण सामग्री की शर्तों के तहत, स्क्रीन सब्सट्रेट से दूरी बहुत बड़ी है; मुद्रण से पहले स्क्रीन को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है।
5. स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के रखरखाव के लिए स्क्रीन स्टिकिंग बोर्ड
निचोड़ और सब्सट्रेट के बीच के कोण के साथ एक समस्या है। यह एक लाइन संपर्क नहीं है, लेकिन एक पहलू संपर्क है। स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी छोटी है, या स्क्रीन का तनाव छोटा है; जब स्क्रीन प्रिंटिंग, छाप बल बहुत बड़ा है, और स्याही की परत मोटी और चिपचिपी है। मुद्रित सामग्री बहुत मोटी और इतने पर है।
6. समाधान
उन कारणों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें जो गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं और उन्हें हल करते हैं। गैर-स्क्रैच संचालन के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं के लिए, जैसे कि स्क्रीन स्ट्रेचिंग, इष्टतम दूरी, स्क्रीन प्रिंटिंग टेम्प्लेट उत्पादन, वर्कपीस सतह के उपचार, और मुद्रण सामग्री का चयन। , स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
