स्याही के संदर्भ में:
1. स्याही का अनुचित चयन, स्याही को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;
2. स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है, धीमी गति से सुखाने वाली स्याही चुनें;
3. स्याही चिपचिपाहट बहुत अधिक है, कम चिपचिपाहट स्याही चुनें। या तो स्याही खराब मिश्रित है, या सामान्य रूप से मिश्रित स्याही स्याही त्वचा में मिलाया जाता है। मुद्रण के दौरान, सॉल्वेंट के प्रभाव के कारण, यह फूल जाता है और नरम हो जाता है, स्याही के लिए पारम करने योग्य जाल को अवरुद्ध करता है, जो प्लेट फिल्म के रूप में कार्य करता है और स्याही को गुजरने से रोकता है। इस तरह की खराबी को रोकने के लिए, मिश्रित स्याही (विशेष रूप से पुरानी स्याही) को उपयोग से पहले एक नेट के साथ एक बार फ़िल्टर किया जाना चाहिए। उपयोग की गई प्रिंटिंग प्लेट का पुन: उपयोग करते समय, फ्रेम से जुड़ी पुरानी स्याही को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। मुद्रण के बाद प्रिंटिंग प्लेट को संग्रहीत करते समय, इसे पर्याप्त रूप से धोएं (स्क्रैपर सहित)। यदि उपरोक्त आवश्यकताओं का पालन किया जाता है, तो असमान स्याही नहीं होगी।
यदि तेज बोर्ड के सामने के छोर की नोक क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो स्क्रैपर के आंदोलन दिशा के साथ निशान होंगे। विशेष रूप से जब पारदर्शी वस्तुओं मुद्रण, वहां स्पष्ट असमान स्याही होगी । इसलिए, तेज बोर्ड के सामने के छोर को नुकसान को रोकने के लिए अच्छी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि यह क्षतिग्रस्त हो गया है, तो इसे ध्यान से ग्राइंडर के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए।
प्रिंटिंग टेबल की असमानता भी स्याही की एकरूपता को प्रभावित करेगी। उत्तल स्याही परत पतली है, और अवतल स्याही परत मोटी है। इस घटना को असमान इंकिंग भी कहा जाता है। इसके अलावा अगर सब्सट्रेट के पीछे या प्रिंटिंग टेबल पर धूल है तो ऊपर बताई हुई नाकामियां भी हो सकती हैं। एक अन्य कारण यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को भरा हुआ है, और स्क्रीन प्रिंटिंग को साफ किया जाना चाहिए; स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का प्रिंटिंग दबाव अपर्याप्त है, और प्रिंटिंग दबाव बढ़ाया जाना चाहिए; सब्सट्रेट को प्रिंटिंग से पहले अच्छी तरह से संसाधित नहीं किया जाता है, और सब्सट्रेट प्री-प्रोसेसिंग को मजबूत किया जाना चाहिए।
